连铸福建中间包水口的连铸过程

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　　连铸中间包水口是连铸过程的关键设备之一，具有稳流、分流的作用，对连铸操作顺行和保证钢水质量都起到十分重要的作用。中间包的稳定浇注有利于延长钢水在中间包内的停留时间，均匀钢水的温度和成分。但是，中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包的使用寿命。通过在中间包钢水冲击区增加稳流器，能够减缓钢水对冲击区附近中间包的工作层的冲刷，从而进一步提高包龄。安装稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，短路流，减少了卷渣，促进了夹杂物的上浮。但是仍然存在中间包两侧拐角处、座砖、上水口冲刷侵蚀严重、温度高的问题，降低了中间包使用寿命，造成热换甩坯增加、钢铁料消耗高以及耐材成本增加。因此需对连铸中间包冶金工艺进行改进优化，提高中间包使用寿命，保障钢水洁净度，改善铸坯质量，满足用户要求。莱芜分公司炼钢厂通过采取措施，取得了较好的冶金效果。

　　工艺流程：50t复吹转炉→精炼→连铸钢包回转台→福建中间包水口→稳流器→上水口→结晶器。

　　2）目前连铸机塞棒中间包水口生产中，塞棒棒头受到中间包内钢水的不均匀、强力冲刷，在使用12h后导致塞棒棒头不均匀、过快侵蚀，造成塞棒中间包无法稳定控流，是限制塞棒中间包使用寿命的关键因素。

　　3）定径中间包水口在使用寿命后期，中间包水口过快侵蚀，福建锆芯脱落，经常出现水口堵塞、连铸断流的问题，严重影响连铸生产。以上因素导致非计划更换中间包水口情况较多，严重影响中间包水口寿命的提升，给连铸机的安全、稳定生产带来较大风险

　　以上是小编给大家分析的中间包水口的连铸过程，希望小编的分析对大家有所帮助，后期有任何产品问题们大家可以随时在网站给小编留言。

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